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“屏+智造”升级版:智能化篇

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发表于 2019-2-25 11:28:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
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智能制造如何落地


对于当 前中国的制造型企业而言,最艰难 的日子已经来了,国内人 口红利和成本优势已逐渐失去,政府对 资源和环境的监管力度越来越高,整体经济下行,增速放缓,制造业 的利润空间正在被一步步的压缩,靠原来 粗放式生产模式制造低端的产品,再用低 廉的价格血拼市场的模式早已失去了竞争力。


制造业“眼前的苟且”看似像 是一道没有答案的难题,但我们 知道风险总是和机遇相伴而生的。其实机 遇也在这个时代:移动互联网、云计算、大数据、人工智能、区块链 等新技术层出不穷,而且新 技术发展的速度远超过去。


数据产生信息,信息汇总提炼为知识,知识才能创造价值。如何进 行数据的加工转化从而创造更多价值,这是业 界正在研究的课题并为之努力的方向。要想理 解这些看似枯燥而繁琐的概念,我们就 必须回到现实的应用场景中去,用一些 案例来帮助我们理解所谓“智能制造如何落地”。




智慧防呆:
通过系 统增强人的稳定性


制造业一直有“一对难解的矛盾”困扰着管理者,那就是 人和机器的分工问题。众所周知,机器工 作起来高效而稳定,但是目 前阶段人类制造的机器设备还是不够灵活,它只能 完成固定的工作,甚至是 只能完成一个动作;而工作 人员则存在着各种生理、心理的不确定性,稳定性不太好,因此,要增强 人的稳定性就要依靠信息系统的辅助。


金蝶云·星空系 统可以通过工艺防错、上料防错、文件防错、图纸防 错四个方面来预防人为错误,从而增 强工作者的稳定性,提升生 产过程中的管理水平、生产制 程的管控能力以及产品的质量水平,为企业 在市场竞争中构建核心竞争力奠定坚实的基础。


设备智能维保:
设备维护的终极理想


传统的 设备维保大多是建立在维修基础上的,但如果 没有一种工具来帮助记录设备故障时的参数信息,以及设 备相关的一些手册或者技术文档的保存查询,往往会 对设备造成一定损失。


金蝶云·星空智 能化智慧工厂解决方案中,已全面 设置了检修过程电子化记录、基于故 障分析的维修体系、设备状态的智能监控、基于大 数据的预防性维护的应用功能,可见在 大数据加人工智能的帮助下,我们可 以抓出设备故障前的“蛛丝马迹”并对故 障进行预测与维修,在设备 故障前消除隐患,提升工厂的制造能力、运作效率与产品质量,最大可 能的释放企业竞争能力。


BI /AI智能分析决策:
让机器 分担人的脑力劳动


传统的IT和自动化技术,帮助人 们解决的仍然是固定化的、程序化的工作,他们替 代了人类绝大部分体力劳动和极小的一部分简单脑力劳动,但我们 希望电脑能够真的具备某些“思考”的能力,帮助我 们解决更多复杂的问题,通过电 脑分析之后的数据,我们可 以更轻易的看懂,并作出 更加准确的决策。


首先是,运营监控;将业务 逻辑抽象化并建立很多监控指标,通过很 多分析工具我们可以更加高效的处理业务,这就是商业智能“BI”的意义。其次是,设备调优;通过历 史生产数据和历史检测数据的对比分析可以找出最优的调参方式。通过智能制造实践,制造企 业客户能够进行管理与运营等各方面的改善,能帮助 企业提升管理水平和相应的竞争能力,而且效果显著。


客户案例典范——东北制药


东北制药集团成立1946年,是中国 民族药业工业的摇篮,曾经援 建了五十多家药企,对中国 的药业工业做出过巨大贡献。现在员 工大约九千多人,资产100亿,收入规模大概60多个亿。公司在1996年在深交所上市。

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东北制 药集团包括五大业务板块:其中一个是原料,这是东 北制药起家的板块,原料这 块大部分是出口的。第二大 板块是制剂板块,目前从 规模和盈利上都是主要的板块。第三个是医药商业,东北大 药房包括几百家大药房,还有批发、配送业务。第四个 板块是生物医药,生产基地在辽宁本溪,目前还 是生产制剂方面,通过国 产化技术可以跟美国的第四代分子诊断技术媲美。第五个 板块是医药工程,东北制 药设备有百分之九十以上是自己设计并安装的。
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东北制药的信息化有15年的历程,通过财务、业务一体化、供应链成本上线;全面预算上线、上市公司内控管理;集团化平台线、组织结构管理升级,到现在 的智能制造四个阶段。2010年之前 还是基础夯实的阶段,从2010年到2018年是管理提升、制造能力提升的阶段。从46年的红色工厂一直到13年的深化改革到2016年提出 三年倍增的计划,从40亿跳到100亿的规模,东北制 药业务发展的路程,也是信 息化不断拓展的过程。


在2015年之前,东北制 药的管理架构是一个传统的四层架构。2013年之后 整个管理体系架构做了非常大的调整,变成了 两级扁平化的管理体系,有70多个管理细化单元。在两级 管理架构下总部抓总的管理思路,总部只负责战略、财务、人力资源等集中管控,各作战 单元真正成为市场主体。金蝶云 星空作为集团管理架构体系支撑了东北制药的组织调整。


整个集团16家法人公司,72家实体单位,统一了 整个集团财务核算政策,也统一 了整个集团财务记账规则凭证,全部通过业务单据,按照预 先设计的模板自动生成,现在凭 证生成自动化率达到了99.9%。


通过整 个集团管理的资金池和票据池的管理,仅2014年上线 财务费用节省了2000万,上划和 下收都是按照规则来执行。


费用、资金、销售、采购成 本在内的全部业务全部进入预算管控体系,整个集 团统一分层次的预算架构控制策略、设置,按照子公司、部门、各大项 的业务控制进行业务执行,以及多层次、多角度 的预算执行分析。


建立多 事业部的核算体系,包括各个子公司、事业部 之间的各种结算制度,以及依 据结算制度自动生成上下关联企业的交易、单据的分整。为事业 部的编制核算报表。


进行了 金蝶云的财务管控建设后,东药集 团发现管理底层的设备、信息没 有及时能够收集上来,需要进行强化。同时,随着中国制造2025政策的出台,东药对 信息化也开始进行了深度思考。最后,国家从 监管层面上有很多要求,包括药 品数据管理规范,以及计算机系统验证。结合着三方面的考虑,东北制 药规划了智能制造蓝图,包括人工智能化、网络化,大规模定制、快速反映、创新和结合,这套体 系后搭建了智慧智能工厂,控制了数据、设备参数采集。这个蓝 图图包含了从底层的设备一直到控制层、数据采 集层以及车间现场管理层,最后到企业层,从而与 金蝶云进行一个完美的融合。

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根据合规化、自动化、信息化的发展理念,打造东 药医药智能制造管理平台,实现工 艺数据的真实与准确、过程数 据的实时和连续,提高车 间生产数字化水平,减少人 工操作和人为差错,达到人与人之间、人与机器之间、机器与机器之间,以及服 务与服务之间的数据及信息互联、互通,从而达到横向、纵向和 端对端的高度集成。


实现办 公场所和生产车间能源的智能化管控、人员出 入的智能化管理,实现“智慧管理+智能制造”的完美融合。

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东北制 药生产设备监控


东北制 药智能制造蓝图的五大部分

1 异构信息系统的集成


在智能制造方案中,利用金 蝶云的强大的集成性,实现了 企业层和管理层的生产执行系统(MES)、实验室管理系统(LIMS)、仓库管理系统(WMS)、质量管理系统(QMS)的集成。


2 SCADA平台,自动化 和信息化的关键


通过设备的数据采集,重点侧 重对设备运行状态的分析,进而对 设备的故障做到预维护和保养。在此基 础上对产品包装质量进行严格把控和设备报警提示,最终达 到设备故障早发现、生产明晰、质量管 控有保障的目标,从而在 中控室可以监控所有设备的运行状态。已经实 现和显示参数包括:设备状态(启停、维修、停用、正常等)、生产数量记录、生产人员信息、能耗情况。


3 视觉识 别技术实现产线过程检测


通过视觉识别技术,配合机 器人及周边机械机构,根据产 线的实际环境及特定需求,进行定 制化设计与开发,实现了药瓶检测、铝塑板检测、包装盒检测、说明书 检测四类的自动检测。


4 包装线 智能改造和信息化集成


对外包 装线进行自动化改造,彻底解 决现有外包装岗位,以手工操作为主,劳动强度大,技术含量低的情况,提高工作效率,减少安全隐患,降低质量风险。在自动化的基础上,实现与信息化的集成。


5 生产指挥中心


通过对 设备的数据采集,建立生产指挥中心,在主控 室上可以实时了解设备运转以及生产情况。主控室 采用多显示器集成方案,主要体 现在以下几方面:设备运行状态的监控、预警和远程干预;生产状态监控、预警和调控;与现场 操作人员的实时沟通;办公与生产协同融合。


经过1年半的建设,东北制药103工厂在2018年9月率先 完成智能制造工厂的建设。东北制 药集团建成智能制造系统后,一个车间将实现32%人员降低率。以改造前的113人进行核算,一年人工成本将达到3000多万,质量成本达到600多万。

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东北制 药生产车间实际场景
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东北制药103厂厂区规划示意图
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东北制 药设备监控信息
在建设智能制造后,东北制 药开始挑战新一代智能制造,实现智 能制造的最高范式:通过生 产现场采集的大数据,东北制 药开始生产工艺优化,通过前 端采集数据包括生产过程的压力、温度、PM值等对 我们有影响的关键参数进行运算,得出最 优化的控制条件,最终通 过人的经验加上人工智能的技术变成无人工厂的目标。
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